變壓吸附制氮系統 工業高純度高效氮氣機原理：

空氣經空壓機壓縮，空氣進入緩沖罐儲存，經過濾系統過濾除去油、粉塵、水。再經冷干機進行冷凍干燥，進入制氮裝置。進入制氮裝置的壓縮空氣，先經一體式高效過濾器深度除去油和水后，經空氣緩沖罐穩壓，進入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產使用。

在吸附平衡情況下，吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小

變壓吸附制氮系統 工業高純度高效氮氣機產品特征：

1. 輸出壓力0--0.7MPa，能夠對氣源的高壓力要求。

2. 機器包含空壓機，冷干機，過濾系統。

3. 氮氣發生器底部具承重輪及鎖扣設計，安放平穩，移動方便

4. 自帶氮氣純度儀、流量計，可實時顯示氮氣純度、流量，便于操作。

5. 采用特別設計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供保護。

6. 與國內外分子篩廠家近長期合作經驗，可根據用戶工況選配較節能的產品。

7. 空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負載，減小系統壓力波動，減少氣流脈動，提高凈化性能，減少故障率，提高使用周期

8. 氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量、純度及壓力穩定。

變壓吸附制氮系統 工業高純度高效氮氣機技術參數：

　工業制氮機生產的氮被應用于化工、電子、食品和機械等行業。不少工廠都會安裝制氮機，對氣體純度要求99.99%，有些甚至超過99.998%。今天為大家分享制氮機的出氣方式的純度對比。
　　深冷制氮不只能夠消費氮氣而且能夠消費液氮，稱心需求液氮的工藝請求，并且可在液氮貯槽內儲存，當呈現氮氣連續負荷或空分設備小修時，貯槽內的液氮進入汽化器被加熱后，送入產品氮氣管道稱心工藝安裝對氮氣的需求。深冷制氮的運轉周期（指兩次大加溫之間的距離期）普通為1年以上，因而，深冷制氮普通不思索備用。而變壓吸附制氮只能消費氮氣，無備用手腕，單套設備不能保證連續長周期運轉。
　　深冷制氮可制取純度99.999%的氮氣。
　　氮氣純度遭到氮氣負荷、塔板數量、塔板效率和液空中氧純度等的限制，調理范圍很小。因而，關于一套深冷制氮設備其產品純度根本是的，不便調理。
　　變壓吸附制氮制取的氮氣純度普通在95%-99.9%范圍內，假設需求更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設備。
　　氮氣純度受到產品氮氣負荷影響，往往在在其他條件不變的情況下，氮氣排出量越是大，則氮氣純度越低；反之則越高。所以于一套變壓吸附制氮機負荷可以要求其產品純度在90-99.9%間可以調整。